Máquina desbarbadora de nitrógeno para piezas PPS PET y PA   Desbarbado y desbarbado criogénico es un proceso que emplea temperaturas criogénicas para eliminar las rebabas en piezas de trabajo fabricadas con una amplia gama de plástica (y otros materiales) tanto termoestables como termoplásticos. Algunos ejemplos de materiales utilizados incluyen nailon, HD-PE, PPS, PET, policarbonato, polipropileno, poliuretano, polímero de cristal líquido, PA+GF, PC+GF, OJEADAy Acetal. Las piezas fabricadas que se han desbarbado con éxito incluyen aquellas realizadas mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión y moldeo por extrusión.     ¿Qué es "Flash"? "Flash" es un borde elevado adherido a la pieza de trabajo. Es una pieza de material no deseada y requiere eliminación. Muchos dispositivos médicos y otros componentes de precisión se incluyen en las aplicaciones de desbarbado. El desbarbado representa una parte importante de los costes de fabricación. El proceso de desbarbado criogénico hace que la rebaba o la rebaba se vuelvan rígidas o quebradizas y se rompan dejando un borde limpio. Hay tres tipos de rebabas que se pueden formar en las operaciones de fabricación y se pueden clasificar según la forma física de formación: rebaba de Poisson, rebaba de rollo y rebaba de desgarro. ■Rebaba de Poisson Una rebaba de Poisson resulta de la tendencia de un material a abombarse lateralmente cuando se comprime hasta que se produce una deformación permanente del plástico. ■Rebaba enrollable Una rebaba enrollable es más una astilla doblada que cortada. La rebaba resultante suele ser comparativamente más grande. El proceso elimina incluso las rebabas en agujeros ciegos y pasantes. ■Rebabas de lágrima Una rebaba de desgarro es el resultado del material que se desprende de una pieza de trabajo en lugar de cortarse de ella. En el proceso de desbarbado criogénico, las piezas se cargan en una cesta. Se utiliza una criogema, como nitrógeno líquido, para enfriar las piezas de trabajo. Después de que se enfrían, se agitan con gránulos, a menudo un medio de policarbonato que varía en tamaño de 0,006 a 0,080 pulgadas (0,15 mm a 2,03 mm). A veces, el desbarbado criogénico no depende de una acción de voladura sino más bien de la rotación de las piezas para eliminarlas. flash desde los bordes exteriores. El proceso puede incluso eliminar rebabas en agujeros ciegos y pasantes. El proceso no afecta el acabado superficial ni la geometría de la pieza. Los bordes se mantienen sin redondear ni eliminar material adicional y solo se eliminan las rebabas no deseadas.   Ventajas de los sistemas de desbarbado criogénicos Los equipos de desbarbado criogénico ofrecen ventajas sobre el desbarbado manual. ■El proceso mantiene la integridad de las piezas y las tolerancias críticas. Al ser un proceso de baño el precio por pieza es mucho menor ya que se pueden procesar muchas más piezas al mismo tiempo. ■El desbarbado criogénico no es abrasivo. ■Como el proceso está controlado por computadora, la variable del operador humano se elimina del proceso. ■La vida útil del molde se prolonga mediante el proceso de desbarbado criogénico. En lugar de fabricar un molde nuevo, una empresa puede optar por desbarbar una pieza fabricada criogénicamente y lograr la misma calidad del producto que lo haría con un molde nuevo durante un período de tiempo hasta que se realice el mantenimiento.   Características de la máquina recortadora automática de nitrógeno de Pege ■Mayor productividad ■Gran producción en poco tiempo ■Acabado mejor y consistente ■Baja dependencia laboral ■Ahorro de espacio ■Bajo consumo de medios ■Amplia variedad de compuestos de caucho: NR a caucho de silicona ■Bajo uso de nitrógeno ■Controles eléctricos simples ■Rueda de explosión de alta eficiencia ■Enclavamientos de seguridad ■Mantenimiento simple y muy bajo      

Características de la máquina desbarbadora criogénica de Pege ■Panel HMI visual e inteligente: panel de operación HMI de 11 pulgadas fácil de usar, modo de operación integral, puede registrar y leer los parámetros, fácil de operar y administrar。 ■Marco de máquina robusto: el marco está hecho completamente de acero inoxidable 304, su borde utiliza un proceso de recubrimiento en polvo rojo para garantizar durabilidad y apariencia elegante. ■Diseño compacto para ahorrar consumo de LN2: optimizar el diseño de la máquina para garantizar que la cámara de la máquina sea compacta y pequeña para ahorrar nitrógeno líquido y reducir los costos de funcionamiento. ■Mayor efecto de aislamiento: a pesar de utilizar material aislante 75 mm más grueso, el material aislante está reforzado con material SUS304, para garantizar un excelente efecto de conservación del calor y también puede reducir en gran medida el consumo de LN2. ■Mayor velocidad de voladura con rueda de gran diámetro que garantiza una gran potencia: las diferentes opciones de tamaño de rueda garantizan una combinación perfecta entre potencia y capacidad del cilindro para lograr el mejor resultado de procesamiento y la mayor productividad. Nuestros 80 litros utilizan una rueda de Ф300 mm con una velocidad máxima de 7000 rpm, y los de 120 litros y 150 litros una rueda de 350 mm con una velocidad máxima de 7000 rpm. ■Vibrador duradero y eficiente: el vibrador SUS 304 personalizado y confiable puede mantener un funcionamiento estable durante más de 10 años en ambientes de baja temperatura y alta humedad sin fallas. ■Tamiz de mayor diámetro para una mejor separación: los diámetros del tamiz vibratorio de los modelos de mayor capacidad (120 litros y 150 litros) son de alrededor de 600 mm, que es más grande que el de la mayoría de otros fabricantes, tiene la ventaja de filtrar los medios y el flash más rápido y tiene una mayor eficiencia. ■Succión y voladura automática de medios: el sistema de circulación automática de medios mediante presión negativa se produjo en la cámara interna de la máquina, no mediante un elevador de tornillo, lo que ahorra medios y es más inteligente. ■Marcas de controladores mundialmente conocidas como SIEMENS, Panasonic o Mitsubishi, Omron para garantizar una alta estabilidad de trabajo en entornos de baja temperatura.■Sistema de intercambio de medios fácil y conveniente para que la operación sea más rápida y sencilla. ■Mejor diseño de la caja de cambios y uso de un sello de aceite personalizado anti-baja temperatura para garantizar que entre muy poco polvo en la caja, por lo tanto, menos mantenimiento en la caja de cambios. ■Los engranajes y cojinetes tipo paraguas más duraderos garantizarán un funcionamiento constante a largo plazo con menos fallas y menos costos de mantenimiento. ■Puerta robusta para barriles y máquinas: utilice acero resistente y grueso para las puertas de barriles y máquinas; no se deformará incluso después de un uso prolongado.