La máquina desbarbadora criogénica PEGE de China Nanjing fue muy elogiada por un cliente que ya tenía una máquina desbarbadora criogénica antigua.Tras medio año de funcionamiento estable y prolongado de nuestra máquina de desbarbado criogénico en la fábrica del cliente, el cliente elogia la calidad y el rendimiento de nuestra máquina de desbarbado criogénico, destacando los siguientes puntos:1. Mayor eficiencia y mayor productividad, 30% más alta que la antigua máquina desbarbadora de caucho.2. Menos fallos gracias a un diseño razonable y una mejor tecnología de producción.3. Gran sistema de granallado de medios y separación de flash para garantizar una gran potencia de granallado, así como una excelente capacidad de separación de flash y medios.4. Sistema de control eléctrico estable y maravilloso con componentes de primeras marcas Mistubishi, Schneider.5. Las mejoras en detalles como la manija de la puerta, el sellado de la caja de cambios, el sellado de la puerta, el soporte de la cámara de medios, etc., reducen en gran medida el mantenimiento y el tiempo de inactividad.Muchas gracias por la alta apreciación de nuestro estimado cliente, Nanjing PEGE seguramente trabaja duro y brinda la mejor producción y servicio.

Características principales de la máquina desbarbadora y desbarbadora criogénica PEGE de China 1. Todo el marco del equipo de desbarbado criogénico está hecho de acero inoxidable 304 de alta calidad, el espesor de la tubería de acero es de 3 mm, que es fuerte, duradero y de alta calidad.2. La rueda del proyectil puede estar hecha de acero inoxidable, resistente y duradera.3. El ancho de la rueda del proyectil aumenta a 70 mm para 120T y 150T, el alcance de la rueda del proyectil es más amplio y la eficiencia del proyectil aumenta en un 20%.4. Gracias a la pantalla táctil de alta gama MCGS, puede almacenar más de 20 000 datos de producto, incluyendo funciones de almacenamiento, lectura, descarga, edición, control del host y actualización del escáner, entre otras. Mejora el seguimiento y la trazabilidad del procesamiento de productos y se adapta a las necesidades de gestión digital inteligente de las empresas modernas.5. El motor de la rueda de explosión de máquina desbarbadora criogénica Se selecciona de la confiable marca FUKUTA y también puede equiparse con motores importados de Mitsubishi.6. El deflector está fabricado en acero inoxidable y es de por vida, sin necesidad de reemplazo. Nuestro equipo de desbarbado no tiene rotor impulsor, lo que reduce el costo de mantenimiento.7. La placa de sellado de la rueda eyectora está hecha de material de polímero UPE ultra alto, el espesor aumenta 1 veces y el rendimiento de resistencia al desgaste aumenta en un 100%.8. Los modelos T120, T150 utilizan un motor de alta potencia de 7,5 KW, con una pantalla vibratoria de 600 mm de ancho, lo que mejora significativamente la eficiencia de procesamiento y la eficiencia de clasificación.9. El sistema de sellado de la caja de engranajes es excelente, además del diseño laberíntico, nuestra empresa también agrega una capa de placa de sellado para proteger el sello de aceite.10. Los engranajes cónicos no utilizan una estructura de dientes rectos, sino que utilizan una estructura de dientes helicoidales, con un alto grado de superposición, una gran área de contacto, menos desgaste y una mayor vida útil de los engranajes cónicos.11. La tira de sellado de la puerta está hecha de material importado y equipada con un cable calefactor doble, que tiene un buen efecto de calentamiento y una larga vida útil, y no habrá fugas en la puerta.12. Diseño compacto trapezoidal invertido, boquilla incorporada, reduce el volumen general de la cámara, reduce el consumo de nitrógeno líquido.13. La boca del barril/cesta de piezas se puede acercar a la rueda de expulsión, lo que mejora el efecto de inyección y mejora de manera efectiva la eficiencia del procesamiento.14. El gabinete eléctrico y la cámara de la máquina desbarbadora con nitrógeno están separados e independientes, el gabinete eléctrico no se verá afectado por el aire frío y el polvo de la cámara, lo que mejora la limpieza y el uso de los aparatos eléctricos. 15. El método de apertura de la puerta en la parte inferior y trasera adopta un dispositivo de succión de puerta simple y liviano, y elimina el bloqueo del pestillo de la puerta, por lo que no es necesario comprar un pestillo de repuesto después. 16. La puerta frontal del equipo de desbarbado de caucho con nitrógeno está equipada con tres bisagras de alta calidad en la parte superior, media e inferior del marco de la puerta y las barras de refuerzo son mayores, de modo que puede evitar deformaciones de la puerta después de un largo tiempo de uso de manera efectiva. Tras un uso prolongado, evita eficazmente la deformación de la puerta frontal. La placa trasera, inferior y de la puerta del armario eléctrico tiene un alto grosor, es pesada y no se deforma.

 ¿Puede la pérdida en el alimentador de peso o la pérdida en la máquina de alimentación de peso alimentar anhídrido maleico, qué condiciones específicas? A alimentador de pérdida de peso (Máquina de alimentación por pérdida en peso) se puede usar para alimentar el anhídrido maleico, pero las siguientes condiciones específicas deben cumplirse:   Características y desafíos del anhídrido maleico 1. ** Requisitos de estado físico y temperatura **  -El anhídrido maleico es un sólido a temperatura ambiente (con un punto de fusión de aproximadamente 52-54 ° C) y debe calentarse a un estado líquido (generalmente 60-80 ° C) para una transmisión estable.  - Un sistema de calefacción y conservación de calor ** (como una tubería trazada eléctricamente o un sistema de calefacción de chaqueta) debe estar equipado para evitar solidificación y bloqueo. 2. ** Fuerte corrosividad **  - El anhídrido maleico tiene una fuerte corrosividad a los metales (especialmente el acero inoxidable ordinario), por lo que ** Materiales resistentes a la corrosión ** Es necesario seleccionar:  - Materiales para piezas en contacto con el material: ** PTFE (Polytetrafluoroetileno) revestimiento, Hastelloy C276 **.  - Elementos de sellado: ** Fluororubber (FKM) o perfluoroelastomer (FFKM) **. 3. ** Protección de seguridad **  - El anhídrido maleico líquido es propenso a los gases irritantes volatilizantes, por lo que se requiere un diseño completamente encerrado **, y se debe configurar un sistema de tratamiento de gases de escape ** (como la recuperación de condensación o la adsorción de carbono activado).  - El equipo debe cumplir con la certificación ** a prueba de explosión ** (como Atex) para evitar los riesgos causados por la alta temperatura o la electricidad estática.    Sugerencias de selección y modificación del equipo 1. ** Configuración de tipos de máquina adecuados **  -** Tipo de calentamiento Alimentador de pérdida de peso **: La tolva y la tubería de transmisión están integradas con una chaqueta media de calefacción/calor eléctrico para mantener la temperatura superior a 60 ° C.  - ** Estructura resistente a la corrosión **: sensores, válvulas y bombas en contacto con el material deben estar hechos de materiales PTFE o Hastelloy.  -** Diseño de anticristalización **: Las bombas de tornillo o la descarga asistida por vibración se utilizan para evitar el enfriamiento local y la cristalización de la masa fundida. 2. ** Optimización de los parámetros operativos **  - ** Precisión de control de temperatura **: dentro de ± 2 ° C para evitar una descomposición térmica excesiva (el anhídrido maleico puede generar gas de anhídrido maleico a altas temperaturas).  - ** Precisión de alimentación **: Se recomienda seleccionar un sensor de pesaje de alta resolución ** (≤0.1% F.S.) para garantizar la precisión de Adición menor. 3. ** Sistemas de soporte **  - ** Protección de nitrógeno **: Llene la tolva con nitrógeno para aislar oxígeno y prevenir reacciones laterales de oxidación.  - ** Enfriamiento de emergencia **: Comience el programa de enfriamiento en caso de apagado anormal para evitar que el material residual sea carbonizante.    Precauciones - ** Se prohíbe el contacto directo con el agua **: hidroliza de anhídrido maleico violentamente cuando entra en contacto con el agua, por lo que se requiere una prevención de humedad estricta (sopla el aire seco dentro del equipo). - ** Mantenimiento y limpieza **: Retire completamente el material residual después del apagado para evitar el bloqueo sólido (la tubería se puede purgar con nitrógeno caliente). -** Operación segura **: El personal necesita usar máscaras de gas y guantes resistentes al ácido, y las instalaciones de enjuague de emergencia deben proporcionarse en el sitio.   **Resumen** El anhídrido maleico puede lograr una alimentación precisa a través de un ** alimentador de pérdida de peso personalizado **. La clave se encuentra en: -** Materiales resistentes a la corrosión + control de temperatura preciso + diseño a prueba de explosión completamente cerrado **. Vea nuestra pérdida en la máquina de alimentación de peso para la alimentación con Mah.  Se recomienda comunicarse en detalle con el proveedor de equipos sobre los parámetros del proceso (temperatura, caudal, requisitos ambientales, etc.) y realizar pruebas a pequeña escala para verificar la estabilidad del sistema.Nanjing Pege seguramente puede proporcionar una pérdida de líquido confiable en el alimentador de peso para alimentar el anhídrido maleico para los clientes de todo el mundo.  

¿Qué tipos de materiales en polvo o granulo pueden usar alimentador de pérdida de peso para la alimentación? El alimentador de pérdida de peso Se puede usar para alimentar una variedad de materiales en polvo y materiales granulares. Los siguientes son algunos ejemplos comunes:  Materiales de polvo que pueden ser alimentados por el alimentador de pérdida de peso 1. ** Cemento **: En la industria de la construcción, el cemento a menudo está en forma de polvo y se mide con precisión por un alimentador de pérdida en peso antes de ser utilizado en la producción de concreto y otros materiales. 2. ** Harina **: En la industria del procesamiento de alimentos, como una materia prima importante para hacer pan, pasteles, etc., la harina a menudo se alimenta por un alimentador de pérdida en peso para garantizar la precisión de los ingredientes. 3. ** Polvo de leche **: en producción láctea o procesamiento de alimentos relacionados, la leche en polvo puede tener su cantidad de adición controlada con precisión a través de un alimentador de pérdida en peso. 4. ** Polvo de lima **: En las industrias químicas y de construcción, cuando el polvo de cal se usa en varias reacciones o como aditivo, puede ser alimentado por un alimentador de pérdida de peso. 5. ** Polvo de carbón **: En industrias como la generación de energía térmica, el polvo de carbón debe medirse con precisión y luego alimentarse en equipos como calderas, y el alimentador de pérdida en peso puede cumplir con este requisito. 6. ** Talco Polvo **: El polvo de talco, que se usa ampliamente en industrias como plásticos, recubrimientos y cosméticos, a menudo se alimenta por un alimentador de pérdida en peso durante el proceso de producción. 7. ** Polvo de bentonita **: En industrias como la fundición y la perforación, el polvo de bentonita requiere alimentación precisa, y el alimentador de pérdida de peso es uno de los equipos de uso común. 8. ** Pigment Powder **: En la producción de recubrimientos, tintas, etc., el polvo de pigmento puede tener su relación de color controlada con precisión a través de la alimentación por un alimentador de pérdida de peso.   ### Materiales granulares que pueden ser alimentados por el alimentador de pérdida de peso 1. ** Gránulos de grano **: como maíz, trigo, etc. En industrias como el procesamiento de alimentos y el procesamiento de grano, a menudo son alimentados con precisión por un alimentador de pérdida en peso para controlar la relación de formulación de los productos. 2. ** Gránulos de plástico **: En la industria de procesamiento de plásticos, para varios gránulos de plástico como el polietileno y el polipropileno, la alimentación por un alimentador de pérdida en peso puede garantizar el suministro preciso de materias primas en procesos como la extrusión y el moldeo por inyección. 3. ** Gránulos de fertilizantes compuestos **: En la fabricación de materiales de producción agrícola, los gránulos de fertilizantes compuestos deben ser proporcionados y empaquetados de acuerdo con una determinada relación, y el alimentador de pérdida en peso puede lograr una alimentación precisa. 4. ** Gránulos de sal **: En industrias como el procesamiento de alimentos y los productos químicos, la cantidad de adición de los gránulos de sal debe controlarse con precisión, y el alimentador de pérdida en peso puede usarse en el proceso de alimentación. 5. ** Gránulos de azúcar **: En industrias como la fabricación de confitería y la producción de bebidas, los gránulos de azúcar pueden tener la dulzura de los productos controlados con precisión mediante la alimentación por un alimentador de pérdida en peso. 6. ** Gránulos de carbono activados **: En la protección del medio ambiente, las industrias químicas y otras, cuando se usan los gránulos de carbono activados en procesos como la adsorción, pueden ser alimentados con precisión por un alimentador de pérdida en peso. 7. ** Gránulos de biomasa **: En industrias como la producción de energía de biomasa, durante la combustión o procesamiento adicional de gránulos de biomasa, el alimentador de pérdida en peso puede usarse para la alimentación precisa. 8. ** Gránulos farmacéuticos **: En la industria farmacéutica, antes de procesos como tabletas y llenado de gránulos farmacéuticos, a menudo son alimentados con precisión por un alimentador de pérdida de peso.

La pérdida de Pege de Nanjing en el alimentador de peso es una herramienta de alimentación buena y confiable para la dosificación y composición de precisión. Comprensión de los alimentadores de pérdida en peso de Pege: Precisión en Material Handling En las industrias donde la precisión y la consistencia en la alimentación de materiales son los alimentadores críticos de pérdida en peso, juegan un papel fundamental. Entre las principales tecnologías en este espacio, Espiga alimentadores de pérdida de peso han surgido como una solución confiable, asegurando la alimentación precisa, la reducción de los desechos de materiales y la integración perfecta en los procesos de fabricación. Exploremos la funcionalidad, los beneficios y las aplicaciones de los alimentadores de pérdida de peso de PEGE.  ¿Qué es un alimentador de pérdida de peso? A alimentador de pérdida de peso es un dispositivo de manejo de materiales diseñado para entregar cantidades precisas de material con el tiempo. El sistema mide el peso del material en la tolva y ajusta la velocidad de alimentación para garantizar la precisión. A medida que se dispensa el material, el sistema compensa la disminución del peso, manteniendo tasas de flujo consistentes. El "Pege" en los alimentadores de pérdida de peso de Pege significa una marca o un diseño especializado que se centra en un rendimiento robusto y soluciones a medida para necesidades industriales específicas.

¿Cómo es Pege? Alimentadores de pérdida de peso ¿Trabajar?Los alimentadores de Pege operan con un principio sencillo pero efectivo: Almacenamiento de materiales: El material se almacena en una tolva montada en celdas de carga. Estas células miden continuamente el peso de la tolva.Mecanismo de dispensación: Usando un alimentador de tornillo, correa o sistema vibratorio, el material se descarga a una velocidad controlada.Monitoreo de peso: A medida que se dispensa el material, el sistema detecta la reducción de peso y ajusta la velocidad de alimentación para que coincida con la salida deseada.Control de retroalimentación: Un sistema de control de circuito cerrado asegura que la velocidad de alimentación permanezca constante, incluso cuando las propiedades del material cambian con el tiempo. Este monitoreo y ajuste precisos minimizan los errores, lo que hace que los alimentadores de Pege sean ideales para procesos que requieren altos niveles de precisión.

Beneficios de la pérdida de PEGE en el pescador Pegia típica de Nanjing alimentadores de pérdida de peso se utilizan para negar el uso de topas de pesaje y para eliminar el impacto del material. Este sistema es particularmente útil cuando el producto a pesar es pegajoso y no tiene buenas propiedades de flujo.A. Mejorar la precisión de la mediciónB. Reducir la carga de trabajo de premezclaC. Mejorar la estabilidad del productoD. Reduzca la contaminación del polvo y sea más amigable con el medio ambiente.E. Mejorar el trabajo y la eficiencia de producción.

La máquina desbarbadora criogénica puede desbarbar los componentes plásticos del material PPS de manera eficiente El sistema PG-40T de la máquina desbarbadora criogénica NANJING PEGE TECHNO puede realizar el proceso de desbarbado, no solo de piezas de caucho, sino también de piezas de plástico.Es fácil que el material PPS+GF40 tenga rebabas durante el moldeo por inyección; el desbarbado criogénico es una buena manera de resolver este problema de dolor de cabeza.En primer lugar necesitamos hacer un análisis de los componentes:Condición de destello: PPS+GFEs fácil tener rebabas durante el proceso de inyección. Los destellos son muchos, pero son delgados y pequeños, lo que es bueno para el desbarbado criogénico.Forma y estructura de la pieza: Ángel redondo, no frágil, no demasiado grande, muy adecuado para desbarbado criogénico.Estimación: Las rebabas se pueden desbarbar eficientemente en nuestro PG-40T   Temperatura   -40°C  Tiempo   4 minutos  Velocidad de la rueda    6000 rpm  Tamaño del medio  0,75 mm  Velocidad del barril  8 rpm  Cantidad para un lote  70 piezas  Estos son los parámetros para las pruebas de muestras; se pueden desbarbar más piezas a la vez.  4. Resultado: El resultado es bueno. No quedan rebabas, se siente suave. Después de las pruebas y la inspección interna, se aprueba que el sistema de desbarbado criogénico es adecuado para el proceso de desbarbado de piezas de plástico PPS+GF.NANJING PEGE siempre le proporciona buenas máquinas y tecnología para mejorar la eficiencia y la precisión.

Las principales composiciones de un sistema de desbarbado criogénico Una máquina desbarbadora criogénica, también conocida como sistema de desbarbado criogénico, se utiliza para eliminar rebabas, rebabas o exceso de material no deseados de componentes moldeados o mecanizados. La composición de un sistema de desbarbado criogénico generalmente incluye los siguientes componentes: 1. Cámara de Desbarbado: Es la cámara principal de trabajo donde se colocan los componentes a desbarbar. Suele ser un recinto sellado y aislado diseñado para soportar bajas temperaturas. 2. Suministro de nitrógeno líquido (LN2): el desbarbado criogénico se basa en nitrógeno líquido como medio criogénico. El suministro de LN2 proporciona el agente refrigerante necesario para el proceso. 3. Sistema de entrega de LN2: Este sistema es responsable de entregar nitrógeno líquido a la cámara de desbarbado. Por lo general, consta de líneas de suministro, válvulas y mecanismos de control para regular el flujo de LN2. 4. Panel de control: El panel de control alberga los componentes eléctricos y electrónicos que controlan y monitorean el proceso de desbarbado criogénico. Incluye controladores de temperatura, temporizadores, manómetros y funciones de seguridad. 5. Mecanismo de circulación del medio: algunas máquinas desbarbadoras criogénicas incorporan un sistema de circulación automática del medio para realizar la función de granallado del medio y luego mejorar el proceso de desbarbado. Esto puede ser en forma de barriles giratorios, cestas giratorias o dispositivos oscilantes. 6. Sistema de escape: dado que el proceso de desbarbado criogénico genera gases y vapores, se emplea un sistema de escape para eliminar estos subproductos de la cámara de desbarbado. Ayuda a mantener un entorno de trabajo seguro y previene la acumulación de sustancias peligrosas. 7. Sistema de filtración: Para eliminar cualquier residuo o partícula generada durante el proceso de desbarbado, se puede incluir un sistema de filtración. Ayuda a garantizar la limpieza del nitrógeno líquido y a prolongar la vida útil del equipo. 8. Funciones de seguridad: Las máquinas desbarbadoras criogénicas suelen tener funciones de seguridad como botones de parada de emergencia, alarmas y enclavamientos para garantizar la seguridad del operador durante la operación.   Es importante tener en cuenta que las configuraciones y características específicas de los sistemas de desbarbado criogénico pueden variar según el fabricante y la aplicación prevista.

Una máquina para fabricar contenedores de alimentos para aerolíneas de papel de aluminio es una máquina especializada que se utiliza para la producción de contenedores de alimentos de papel de aluminio diseñados específicamente para su uso en aerolíneas y otras industrias de servicios de alimentos similares. La máquina para fabricar placas/bandejas de papel de aluminio es capaz de producir un gran volumen de envases de alimentos uniformes y estandarizados de manera rápida y eficiente. Los componentes principales de una máquina para fabricar envases de alimentos para aerolíneas de papel de aluminio suelen incluir: Sistema de alimentación: este sistema es responsable de alimentar el material de papel de aluminio a la máquina para su posterior procesamiento. Puede consistir en un rollo de papel de aluminio y un sistema de control de tensión para garantizar una alimentación suave y continua. Sistema de corte de material: La máquina está equipada con un sistema de corte para cortar con precisión el papel de aluminio en la forma y tamaño deseados para los envases de alimentos. Se pueden utilizar varios mecanismos de corte, como corte giratorio o estampado, según el diseño específico de la máquina. Sistema de moldeo: este sistema da forma y moldea el papel de aluminio cortado hasta darle la forma final del recipiente de alimentos. Puede utilizar una combinación de prensas mecánicas y moldes para crear los pliegues y formas necesarios para el contenedor. Sistema de perforación: se emplea un sistema de perforación para crear perforaciones u orificios de ventilación en los recipientes de papel de aluminio formados, lo que permite que el vapor y el calor circulen durante el proceso de calentamiento de los alimentos. Sistema de apilamiento y recolección: la máquina generalmente incluye un sistema de apilamiento y recolección para apilar y recolectar de manera ordenada los contenedores de papel de aluminio terminados, listos para su embalaje y transporte. Sistema de control: La máquina para fabricar placas/bandejas de papel de aluminio está controlada por un sistema de control automatizado que permite a los operadores establecer parámetros como el tamaño del contenedor, la longitud de corte, los patrones de perforación y la velocidad de producción. Garantiza la sincronización y coordinación adecuadas de los distintos componentes de la máquina para un funcionamiento eficiente. Las características principales de una máquina para fabricar contenedores de alimentos para aerolíneas de papel de aluminio incluyen alta eficiencia de producción, capacidades de corte y modelado precisos, tamaños de contenedores ajustables, operación automática con mínima intervención manual y rendimiento confiable. Estas máquinas están diseñadas para cumplir con los requisitos específicos de la industria de servicios de alimentos de las aerolíneas, produciendo contenedores livianos, duraderos y adecuados para sellar y recalentar alimentos durante las operaciones de vuelo.

Alimentador gravimétrico por pérdida de peso marca “PEIKE” de Nanjing Pege    Introducción Nanjing Pege Techno Machine Co., Ltd está especializada en el diseño y producción de alimentadores de bajo peso, incluidos alimentadores de pérdida de peso de tornillo simple y doble, alimentadores gravimétricos de líquido, alimentadores a microescala, alimentadores vibratorios, alimentadores de tolva PUR flexibles con masaje de paletas y ingredientes múltiples. alimentador compuesto. Nuestros productos se aplican con éxito en diversos campos de dosificación y mezcla, como la industria química, plásticos de ingeniería, cables, procesamiento de alimentos, farmacéutica y materiales de construcción. Nuestra empresa matriz se dedica constantemente a brindar soluciones de pesaje, alimentación, transmisión, empaque y apilado automático, para brindar productos y servicios profesionales para el cliente en todo el mundo, tanto en el campo de fabricación de productos sólidos como líquidos. Para fortalecer nuestra competencia y posición de liderazgo en el campo del pesaje gravimétrico, integramos nuestra profunda tecnología y talentos para mejorar nuestra competencia en diseño y fabricación.   PRODUCTOS Alimentador por pérdida de peso de doble tornillo  Material de aplicación Gránulos de resina, resina en polvo, carbonato de calcio, tiza francesa, tio2, negro de humo   Características 1. El marco de pesaje tipo voladizo garantiza un centro de gravedad más bajo (baricentro), una vibración más débil y un rendimiento antiinterferente de todo el alimentador. 2. La tolva vertical en forma de U con pared interior tipo espejo y sin recinto de esquina puede garantizar que no haya puentes de materiales. 3. El sensor de fuelle de acero inoxidable tiene la característica de solo una ligera deformación después de un uso prolongado y una alta precisión con menos deriva de señal, y es duradero para uso en entornos adversos. 4. 485 La transmisión digital de datos de pesaje tiene la característica de no atenuación y antiinterferencia durante el período de transmisión de datos. 5. La alimentación y la agitación se operan por separado, utilizando un motor de agitación independiente y la velocidad de agitación se puede ajustar según la demanda. 6. Ningún motor de agitación en la parte superior de la tolva seguramente reducirá la vibración durante la operación, entonces este diseño logrará una alta estabilidad y alta precisión. Alimentador por pérdida de peso con bandeja vibratoria   Material de aplicación Flack, fibra de vidrio, material cilíndrico, material de forma irregular procedente de recuperación   Características 1. El marco de pesaje tipo voladizo garantiza un centro de gravedad más bajo (baricentro), una vibración más débil y un rendimiento antiinterferente de todo el alimentador. 2. La plataforma de peso con sensores de pesaje dobles garantiza un buen grado de equilibrio y sin carga desequilibrada 3. 485 La transmisión digital de datos de pesaje tiene la característica de no atenuación y antiinterferencia durante el período de transmisión de datos. 4. La alimentación por vibración no daña el material en sí. 5. La alimentación por vibración eléctrica magnética garantiza un desgaste mínimo de la máquina y casi no se necesitan piezas de mantenimiento.   Materiales de aplicaciones Aditivo líquido DCP silano anhídrido maleico   Características 1. El marco de pesaje tipo voladizo garantiza un centro de gravedad más bajo (baricentro), más débil Rendimiento de vibración y antiinterferencias de todo el alimentador. 2. El sensor de fuelle de acero inoxidable tiene la característica de solo una ligera deformación después de un uso prolongado y una alta precisión con menos deriva de señal, y es duradero para uso en entornos adversos. 3. 485 La transmisión digital de datos de pesaje tiene la característica de no atenuación y antiinterferencia durante el período de transmisión de datos. 4. Se pueden seleccionar bomba de diafragma hidráulica, bomba de émbolo y bomba de engranajes. 5. Equipado con una pistola rociadora completamente aislada con amortiguación de fuelle SUS304, tiene la característica de mantener la presión estable dentro de las 48 horas. 6. A prueba de explosiones, preservación del calor mediante agua o electricidad son seleccionables.   Alimentador de tolva de PUR flexible con masaje de paletas   Material de aplicación Partículas de resina, polvo de resina, carbonato de calcio, Polvo de talco, polvo blanco de titanio Negro de humo, antioxidante retardante de llama   Características ■Adecuado para material a granel de uso general, especialmente para material en polvo con humedad y baja fluidez. ■La báscula de pesaje tipo eslinga en voladizo soporta la tolva de almacenamiento, que tiene las características de reducción de vibración e interferencia antinivel. Este diseño puede proteger eficazmente la interferencia del valor sin peso del vibrador y medir el flujo del sistema con mayor precisión. ■Sin puentes gracias a la tolva de paredes rectas. ■Capacidad de alimentación suave mediante tolva flexible de paletas con agitación externa. ■Fácil de desmontar y limpiar, conveniente para el mantenimiento. ■La ausencia de contacto directo entre la unidad de agitación y el material garantiza que no se dañen los materiales. ■Mejore la fluidez del material, optimice las cargas dinámicas de los tornillos para garantizar un caudal estable y preciso. ■El rompedor de arco dentro de la máquina puede garantizar una alimentación de pesaje eficiente incluso si la tasa de humedad en los materiales alcanza el 20 %.   CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL   1.  Autoaprendizaje: El equipo puede identificar automáticamente la densidad aparente y la fluidez del material durante la preoperación, autoajustándose durante la operación y optimizando continuamente los mejores valores de P (proporción) e I (integral) para garantizar una respuesta rápida de la operación del sistema. 2. Antiinterferencia: Identifique automáticamente la intensidad y duración de la interferencia y adopte procedimientos de respaldo de emergencia para abordarla con urgencia y garantizar la estabilidad y precisión del sistema. 3. El software se desarrolla de forma independiente. Después de que el producto salga de fábrica, el programa original se grabará en la tarjeta Micro SD y se entregará a los clientes al azar. Ajuste de hardware. 4. Los principales formatos de comunicación del mercado se pueden personalizar según las necesidades del cliente, como Modbus, PPI, MPI, Profibus, Ethernet y otros formatos de comunicación, para que los clientes puedan acceder al sistema de control principal de la fábrica. 5. El transmisor de señales de pesaje es un producto personalizado con una resolución de cien milésimas. El transmisor está instalado en el marco de pesaje y se encuentra aproximadamente a un metro de distancia del sensor de pesaje. La transmisión de señal utiliza cable blindado trenzado RS485 y transmisión digital. Elimina la atenuación de la señal y las interferencias. 6. El controlador utiliza un PLC de la serie SMART de Siemens, cada báscula utiliza una CPU y cada báscula (cada CPU) está conectada en paralelo mediante Ethernet. 7. El puerto serie RS485 del controlador Siemens se comunica con el transmisor de pesaje, instala un puerto serie RS485 para comunicarse con el inversor o servocontrolador y el puerto Ethernet incorporado se comunica con la pantalla táctil o la computadora host a través del conmutador. Comunicación digital en toda la red, alta velocidad, eficiencia y estabilidad. 8. TEl sistema puede mostrar y registrar parámetros operativos y puede instalarse con sistemas informáticos de control industrial como Kingview doméstico, Siemens Wincc. Al mismo tiempo, se puede instalar una pistola de escaneo para la lectura de parámetros de códigos de barras, el registro del flujo de procesos y la trazabilidad de la calidad.   Preguntas frecuentes sobre los comederos reductores de peso Peike 1. ¿Qué tipo de materiales se pueden utilizar para la alimentación adelgazante? Mezclas de gránulos de resina, flack, floculus, polvo y gránulos Partículas de resina, polvo de resina, carbonato de calcio, fibras de vidrio Polvo de talco, negro de carbón en polvo blanco de titanio, antioxidante ignífugo Flack, fibra de vidrio, material cilíndrico, material de forma irregular procedente de recuperación Aditivo líquido, silano DCP, anhídrido maleico   2. ¿Qué tipos de comederos se incluyen en la serie de comederos para pérdida de peso? Nuestra gama de productos de alimentación incluye alimentador de micropérdida de peso, alimentador de un solo tornillo, alimentador de doble tornillo, alimentador de bandeja vibratoria, alimentador Hoppe de poliuretano con masaje de paletas y alimentador de pérdida de peso de líquido.

  Máquina desbarbadora de nitrógeno para piezas PPS PET y PA   Desbarbado y desbarbado criogénico es un proceso que emplea temperaturas criogénicas para eliminar las rebabas en piezas de trabajo fabricadas con una amplia gama de plástica (y otros materiales) tanto termoestables como termoplásticos. Algunos ejemplos de materiales utilizados incluyen nailon, HD-PE, PPS, PET, policarbonato, polipropileno, poliuretano, polímero de cristal líquido, PA+GF, PC+GF, OJEADAy Acetal. Las piezas fabricadas que se han desbarbado con éxito incluyen aquellas realizadas mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión y moldeo por extrusión.     ¿Qué es "Flash"? "Flash" es un borde elevado adherido a la pieza de trabajo. Es una pieza de material no deseada y requiere eliminación. Muchos dispositivos médicos y otros componentes de precisión se incluyen en las aplicaciones de desbarbado. El desbarbado representa una parte importante de los costes de fabricación. El proceso de desbarbado criogénico hace que la rebaba o la rebaba se vuelvan rígidas o quebradizas y se rompan dejando un borde limpio. Hay tres tipos de rebabas que se pueden formar en las operaciones de fabricación y se pueden clasificar según la forma física de formación: rebaba de Poisson, rebaba de rollo y rebaba de desgarro. ■Rebaba de Poisson Una rebaba de Poisson resulta de la tendencia de un material a abombarse lateralmente cuando se comprime hasta que se produce una deformación permanente del plástico. ■Rebaba enrollable Una rebaba enrollable es más una astilla doblada que cortada. La rebaba resultante suele ser comparativamente más grande. El proceso elimina incluso las rebabas en agujeros ciegos y pasantes. ■Rebabas de lágrima Una rebaba de desgarro es el resultado del material que se desprende de una pieza de trabajo en lugar de cortarse de ella. En el proceso de desbarbado criogénico, las piezas se cargan en una cesta. Se utiliza una criogema, como nitrógeno líquido, para enfriar las piezas de trabajo. Después de que se enfrían, se agitan con gránulos, a menudo un medio de policarbonato que varía en tamaño de 0,006 a 0,080 pulgadas (0,15 mm a 2,03 mm). A veces, el desbarbado criogénico no depende de una acción de voladura sino más bien de la rotación de las piezas para eliminarlas. flash desde los bordes exteriores. El proceso puede incluso eliminar rebabas en agujeros ciegos y pasantes. El proceso no afecta el acabado superficial ni la geometría de la pieza. Los bordes se mantienen sin redondear ni eliminar material adicional y solo se eliminan las rebabas no deseadas.   Ventajas de los sistemas de desbarbado criogénicos Los equipos de desbarbado criogénico ofrecen ventajas sobre el desbarbado manual. ■El proceso mantiene la integridad de las piezas y las tolerancias críticas. Al ser un proceso de baño el precio por pieza es mucho menor ya que se pueden procesar muchas más piezas al mismo tiempo. ■El desbarbado criogénico no es abrasivo. ■Como el proceso está controlado por computadora, la variable del operador humano se elimina del proceso. ■La vida útil del molde se prolonga mediante el proceso de desbarbado criogénico. En lugar de fabricar un molde nuevo, una empresa puede optar por desbarbar una pieza fabricada criogénicamente y lograr la misma calidad del producto que lo haría con un molde nuevo durante un período de tiempo hasta que se realice el mantenimiento.   Características de la máquina recortadora automática de nitrógeno de Pege ■Mayor productividad ■Gran producción en poco tiempo ■Acabado mejor y consistente ■Baja dependencia laboral ■Ahorro de espacio ■Bajo consumo de medios ■Amplia variedad de compuestos de caucho: NR a caucho de silicona ■Bajo uso de nitrógeno ■Controles eléctricos simples ■Rueda de explosión de alta eficiencia ■Enclavamientos de seguridad ■Mantenimiento simple y muy bajo