Consumibles para máquina de recorte de caucho criogénico: suministro de nitrógeno líquido El máquina desbarbadora de caucho congelado, como maquinaria auxiliar de fabricación esencial en el proceso de producción de las empresas de caucho, ha sido indispensable. Sin embargo, desde su entrada al mercado de China continental alrededor del año 2000, las empresas de caucho locales tienen poco conocimiento de los principios de funcionamiento y procesos de las máquinas de desbarbado criogénico.Por lo tanto, este artículo proporcionará una introducción detallada a los métodos de almacenamiento y suministro de criógeno, nitrógeno líquido, para las máquinas de desbarbado criogénico. En el pasado, el nitrógeno líquido solía almacenarse en tanques separados. Por lo tanto, al comprar un... máquina desbarbadora criogénica, fue necesario comprar un tanque de nitrógeno líquido adecuado para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.La instalación del tanque de nitrógeno líquido requería la aprobación de las autoridades competentes, lo cual era un proceso engorroso, y los propios tanques eran costosos. Esto ha llevado a muchas fábricas que necesitan urgentemente utilizar máquinas de desbarbado criogénico para mejorar la eficiencia laboral a dudar, ya que también implica una cierta inversión inicial. PEGE de Nankín Ha introducido una estación de suministro de colector de nitrógeno líquido para sustituir los tanques de nitrógeno líquido.Este sistema de desbarbado criogénico centraliza el suministro de gas en puntos individuales, lo que permite combinar varios frascos Dewar de baja temperatura para un suministro centralizado. Evita el engorroso proceso de manipulación de tanques de nitrógeno líquido, permitiendo a los clientes operar las máquinas de desbarbado criogénico inmediatamente después de la compra. Arriba se muestran buenas opciones para el contenedor de nitrógeno líquido. El cuerpo principal del sistema de desbarbado criogénico conecta simultáneamente tres botellas de frascos Dewar de nitrógeno líquido y también incluye un puerto que se puede expandir para acomodar cuatro botellas.La presión del sistema de desbarbado criogénico es ajustable y cuenta con una válvula de seguridad. Es fácil de montar y puede instalarse en la pared con un soporte triangular o en el suelo con el mismo soporte.Nanjing PEGE siempre brinda un sólido soporte técnico para que los clientes utilicen mejor el sistema de desbarbado criogénico.

¿Por qué las máquinas de desbarbado criogénico PEGE son cada vez más importantes?El uso de máquinas de desbarbado criogénico Ha revolucionado la forma en que los fabricantes producen productos de alta calidad.Las máquinas de desbarbado criogénico utilizan nitrógeno líquido para eliminar el exceso de material de las piezas fabricadas. El proceso es rápido y preciso, lo que lo hace ideal para la producción en masa. En este artículo, exploraremos las ventajas de las máquinas de desbarbado criogénico y por qué sustituyen a los métodos manuales tradicionales de desbarbado. En primer lugar, el uso de una máquina de desbarbado criogénico es respetuoso con el medio ambiente. Esto hace que el quirófano sea una opción más segura y saludable para los trabajadores y el medio ambiente. En segundo lugar, los desbarbadores criogénicos requieren menos mantenimiento que los métodos tradicionales. Esto se debe a que las piezas de repuesto de alta calidad permiten que la máquina funcione durante mucho tiempo y no requieren reemplazo ni mantenimiento frecuentes.De esta forma, estas máquinas desbarbadoras con nitrógeno ahorran tiempo y costes empresariales al fabricante.En tercer lugar, las máquinas de desbarbado criogénico ofrecen mayor precisión y exactitud en el desbarbado. El proceso es controlado y consistente, lo que garantiza un acabado de alta calidad en cada paso. Esto resulta útil para productos que requieren bordes lisos, como instrumentos médicos, componentes automotrices y equipos electrónicos.Finalmente, las granalladoras criogénicas son versátiles. Están disponibles en una amplia gama de materiales, como caucho, moldeo por inyección (incluidos materiales elastoméricos) y fundición a presión de zinc, magnesio y aluminio. Esta flexibilidad permite su uso en diversas industrias, lo que las convierte en una valiosa inversión para muchas empresas. En resumen, las ventajas de las desbarbadoras de baja temperatura las convierten en una excelente opción para los fabricantes. Son respetuosas con el medio ambiente, requieren menos mantenimiento, ofrecen mayor precisión y son versátiles. El sistema de desbarbado criogénico Los equipos se están volviendo cada vez más populares en la industria manufacturera a medida que la tecnología avanza y los diseños de las máquinas mejoran.Es probable que sigan siendo populares a medida que los fabricantes buscan producir productos de alta calidad de manera eficiente y rentable.

Materiales aplicables del desbarbado criogénico ● CauchoEl máquina desbarbadora criogénica Puede procesar productos de neopreno, caucho fluorado, EPDM y otros materiales de caucho. Los más comunes son anillos de sellado/juntas tóricas, autopartes, piezas de caucho, plantillas de caucho, productos de silicona, etc. ● Moldeo por inyección (incluidos materiales elastómeros)El máquina desbarbadora de caucho criogénico Puede procesar productos de PA, PBT y PPS. Los más comunes son conectores, piezas estructurales de nanoformado, piezas de inyección para uso médico, piezas de inyección para automóviles, fundas para teléfonos móviles, fundas para ratones, piezas diversas de moldeo por inyección, etc.; también productos de materiales elásticos de TPU y TPE, como correas de reloj, pulseras, fundas blandas, fundas de plástico, etc. ● Fundición a presión de zinc, magnesio y aluminioLa máquina desbarbadora criogénica puede procesar productos de aleación de aluminio, zinc y magnesio. Los más comunes son autopartes, artesanías de metal, artículos de decoración, piezas de juguetes, etc.

La máquina desbarbadora criogénica PEGE de China Nanjing fue muy elogiada por un cliente que ya tenía una máquina desbarbadora criogénica antigua. Tras medio año de funcionamiento estable y prolongado de nuestra máquina de desbarbado criogénico en la fábrica del cliente, el cliente elogia la calidad y el rendimiento de nuestra máquina de desbarbado criogénico, destacando los siguientes puntos:1. Mayor eficiencia y mayor productividad, 30% más alta que la antigua máquina desbarbadora de caucho.2. Menos fallos gracias a un diseño razonable y una mejor tecnología de producción.3. Gran sistema de granallado de medios y separación de flash para garantizar una gran potencia de granallado, así como una excelente capacidad de separación de flash y medios.4. Sistema de control eléctrico estable y maravilloso con componentes de primeras marcas Mistubishi, Schneider.5. Las mejoras en detalles como la manija de la puerta, el sellado de la caja de cambios, el sellado de la puerta, el soporte de la cámara de medios, etc., reducen en gran medida el mantenimiento y el tiempo de inactividad. Muchas gracias por la alta apreciación de nuestro estimado cliente, Nanjing PEGE seguramente trabaja duro y brinda la mejor producción y servicio.

Características principales de la máquina desbarbadora y desbarbadora criogénica PEGE de China   1. Todo el marco del equipo de desbarbado criogénico está hecho de acero inoxidable 304 de alta calidad, el espesor de la tubería de acero es de 3 mm, que es fuerte, duradero y de alta calidad. 2. La rueda del proyectil puede estar hecha de acero inoxidable, resistente y duradera. 3. El ancho de la rueda del proyectil aumenta a 70 mm para 120T y 150T, el alcance de la rueda del proyectil es más amplio y la eficiencia del proyectil aumenta en un 20%. 4. Gracias a la pantalla táctil de alta gama MCGS, puede almacenar más de 20 000 datos de producto, incluyendo funciones de almacenamiento, lectura, descarga, edición, control del host y actualización del escáner, entre otras. Mejora el seguimiento y la trazabilidad del procesamiento de productos y se adapta a las necesidades de gestión digital inteligente de las empresas modernas. 5. El motor de la rueda de explosión de máquina desbarbadora criogénica Se selecciona de la confiable marca FUKUTA y también puede equiparse con motores importados de Mitsubishi. 6. El deflector está fabricado en acero inoxidable y es de por vida, sin necesidad de reemplazo. Nuestro equipo de desbarbado no tiene rotor impulsor, lo que reduce el costo de mantenimiento. 7. La placa de sellado de la rueda eyectora está hecha de material de polímero UPE ultra alto, el espesor aumenta 1 veces y el rendimiento de resistencia al desgaste aumenta en un 100%. 8. Los modelos T120, T150 utilizan un motor de alta potencia de 7,5 KW, con una pantalla vibratoria de 600 mm de ancho, lo que mejora significativamente la eficiencia de procesamiento y la eficiencia de clasificación. 9. El sistema de sellado de la caja de engranajes es excelente, además del diseño laberíntico, nuestra empresa también agrega una capa de placa de sellado para proteger el sello de aceite. 10. Los engranajes cónicos no utilizan una estructura de dientes rectos, sino que utilizan una estructura de dientes helicoidales, con un alto grado de superposición, una gran área de contacto, menos desgaste y una mayor vida útil de los engranajes cónicos. 11. La tira de sellado de la puerta está hecha de material importado y equipada con un cable calefactor doble, que tiene un buen efecto de calentamiento y una larga vida útil, y no habrá fugas en la puerta. 12. Diseño compacto trapezoidal invertido, boquilla incorporada, reduce el volumen general de la cámara, reduce el consumo de nitrógeno líquido. 13. La boca del barril/cesta de piezas se puede acercar a la rueda de expulsión, lo que mejora el efecto de inyección y mejora de manera efectiva la eficiencia del procesamiento. 14. El gabinete eléctrico y la cámara de la máquina desbarbadora con nitrógeno están separados e independientes, el gabinete eléctrico no se verá afectado por el aire frío y el polvo de la cámara, lo que mejora la limpieza y el uso de los aparatos eléctricos. 15. El método de apertura de la puerta en la parte inferior y trasera adopta un dispositivo de succión de puerta simple y liviano, y elimina el bloqueo del pestillo de la puerta, por lo que no es necesario comprar un pestillo de repuesto después. 16. La puerta frontal del equipo de desbarbado de caucho con nitrógeno está equipada con tres bisagras de alta calidad en la parte superior, media e inferior del marco de la puerta y las barras de refuerzo son mayores, de modo que puede evitar deformaciones de la puerta después de un largo tiempo de uso de manera efectiva. Tras un uso prolongado, evita eficazmente la deformación de la puerta frontal. La placa trasera, inferior y de la puerta del armario eléctrico tiene un alto grosor, es pesada y no se deforma.

 ¿Puede la pérdida en el alimentador de peso o la pérdida en la máquina de alimentación de peso alimentar anhídrido maleico, qué condiciones específicas? A alimentador de pérdida de peso (Máquina de alimentación por pérdida en peso) se puede usar para alimentar el anhídrido maleico, pero las siguientes condiciones específicas deben cumplirse:   Características y desafíos del anhídrido maleico 1. ** Requisitos de estado físico y temperatura **  -El anhídrido maleico es un sólido a temperatura ambiente (con un punto de fusión de aproximadamente 52-54 ° C) y debe calentarse a un estado líquido (generalmente 60-80 ° C) para una transmisión estable.  - Un sistema de calefacción y conservación de calor ** (como una tubería trazada eléctricamente o un sistema de calefacción de chaqueta) debe estar equipado para evitar solidificación y bloqueo. 2. ** Fuerte corrosividad **  - El anhídrido maleico tiene una fuerte corrosividad a los metales (especialmente el acero inoxidable ordinario), por lo que ** Materiales resistentes a la corrosión ** Es necesario seleccionar:  - Materiales para piezas en contacto con el material: ** PTFE (Polytetrafluoroetileno) revestimiento, Hastelloy C276 **.  - Elementos de sellado: ** Fluororubber (FKM) o perfluoroelastomer (FFKM) **. 3. ** Protección de seguridad **  - El anhídrido maleico líquido es propenso a los gases irritantes volatilizantes, por lo que se requiere un diseño completamente encerrado **, y se debe configurar un sistema de tratamiento de gases de escape ** (como la recuperación de condensación o la adsorción de carbono activado).  - El equipo debe cumplir con la certificación ** a prueba de explosión ** (como Atex) para evitar los riesgos causados por la alta temperatura o la electricidad estática.    Sugerencias de selección y modificación del equipo 1. ** Configuración de tipos de máquina adecuados **  -** Tipo de calentamiento Alimentador de pérdida de peso **: La tolva y la tubería de transmisión están integradas con una chaqueta media de calefacción/calor eléctrico para mantener la temperatura superior a 60 ° C.  - ** Estructura resistente a la corrosión **: sensores, válvulas y bombas en contacto con el material deben estar hechos de materiales PTFE o Hastelloy.  -** Diseño de anticristalización **: Las bombas de tornillo o la descarga asistida por vibración se utilizan para evitar el enfriamiento local y la cristalización de la masa fundida. 2. ** Optimización de los parámetros operativos **  - ** Precisión de control de temperatura **: dentro de ± 2 ° C para evitar una descomposición térmica excesiva (el anhídrido maleico puede generar gas de anhídrido maleico a altas temperaturas).  - ** Precisión de alimentación **: Se recomienda seleccionar un sensor de pesaje de alta resolución ** (≤0.1% F.S.) para garantizar la precisión de Adición menor. 3. ** Sistemas de soporte **  - ** Protección de nitrógeno **: Llene la tolva con nitrógeno para aislar oxígeno y prevenir reacciones laterales de oxidación.  - ** Enfriamiento de emergencia **: Comience el programa de enfriamiento en caso de apagado anormal para evitar que el material residual sea carbonizante.    Precauciones - ** Se prohíbe el contacto directo con el agua **: hidroliza de anhídrido maleico violentamente cuando entra en contacto con el agua, por lo que se requiere una prevención de humedad estricta (sopla el aire seco dentro del equipo). - ** Mantenimiento y limpieza **: Retire completamente el material residual después del apagado para evitar el bloqueo sólido (la tubería se puede purgar con nitrógeno caliente). -** Operación segura **: El personal necesita usar máscaras de gas y guantes resistentes al ácido, y las instalaciones de enjuague de emergencia deben proporcionarse en el sitio.   **Resumen** El anhídrido maleico puede lograr una alimentación precisa a través de un ** alimentador de pérdida de peso personalizado **. La clave se encuentra en: -** Materiales resistentes a la corrosión + control de temperatura preciso + diseño a prueba de explosión completamente cerrado **. Vea nuestra pérdida en la máquina de alimentación de peso para la alimentación con Mah.  Se recomienda comunicarse en detalle con el proveedor de equipos sobre los parámetros del proceso (temperatura, caudal, requisitos ambientales, etc.) y realizar pruebas a pequeña escala para verificar la estabilidad del sistema.Nanjing Pege seguramente puede proporcionar una pérdida de líquido confiable en el alimentador de peso para alimentar el anhídrido maleico para los clientes de todo el mundo.  

¿Qué tipos de materiales en polvo o granulo pueden usar alimentador de pérdida de peso para la alimentación? El alimentador de pérdida de peso Se puede usar para alimentar una variedad de materiales en polvo y materiales granulares. Los siguientes son algunos ejemplos comunes:  Materiales de polvo que pueden ser alimentados por el alimentador de pérdida de peso 1. ** Cemento **: En la industria de la construcción, el cemento a menudo está en forma de polvo y se mide con precisión por un alimentador de pérdida en peso antes de ser utilizado en la producción de concreto y otros materiales. 2. ** Harina **: En la industria del procesamiento de alimentos, como una materia prima importante para hacer pan, pasteles, etc., la harina a menudo se alimenta por un alimentador de pérdida en peso para garantizar la precisión de los ingredientes. 3. ** Polvo de leche **: en producción láctea o procesamiento de alimentos relacionados, la leche en polvo puede tener su cantidad de adición controlada con precisión a través de un alimentador de pérdida en peso. 4. ** Polvo de lima **: En las industrias químicas y de construcción, cuando el polvo de cal se usa en varias reacciones o como aditivo, puede ser alimentado por un alimentador de pérdida de peso. 5. ** Polvo de carbón **: En industrias como la generación de energía térmica, el polvo de carbón debe medirse con precisión y luego alimentarse en equipos como calderas, y el alimentador de pérdida en peso puede cumplir con este requisito. 6. ** Talco Polvo **: El polvo de talco, que se usa ampliamente en industrias como plásticos, recubrimientos y cosméticos, a menudo se alimenta por un alimentador de pérdida en peso durante el proceso de producción. 7. ** Polvo de bentonita **: En industrias como la fundición y la perforación, el polvo de bentonita requiere alimentación precisa, y el alimentador de pérdida de peso es uno de los equipos de uso común. 8. ** Pigment Powder **: En la producción de recubrimientos, tintas, etc., el polvo de pigmento puede tener su relación de color controlada con precisión a través de la alimentación por un alimentador de pérdida de peso.   ### Materiales granulares que pueden ser alimentados por el alimentador de pérdida de peso 1. ** Gránulos de grano **: como maíz, trigo, etc. En industrias como el procesamiento de alimentos y el procesamiento de grano, a menudo son alimentados con precisión por un alimentador de pérdida en peso para controlar la relación de formulación de los productos. 2. ** Gránulos de plástico **: En la industria de procesamiento de plásticos, para varios gránulos de plástico como el polietileno y el polipropileno, la alimentación por un alimentador de pérdida en peso puede garantizar el suministro preciso de materias primas en procesos como la extrusión y el moldeo por inyección. 3. ** Gránulos de fertilizantes compuestos **: En la fabricación de materiales de producción agrícola, los gránulos de fertilizantes compuestos deben ser proporcionados y empaquetados de acuerdo con una determinada relación, y el alimentador de pérdida en peso puede lograr una alimentación precisa. 4. ** Gránulos de sal **: En industrias como el procesamiento de alimentos y los productos químicos, la cantidad de adición de los gránulos de sal debe controlarse con precisión, y el alimentador de pérdida en peso puede usarse en el proceso de alimentación. 5. ** Gránulos de azúcar **: En industrias como la fabricación de confitería y la producción de bebidas, los gránulos de azúcar pueden tener la dulzura de los productos controlados con precisión mediante la alimentación por un alimentador de pérdida en peso. 6. ** Gránulos de carbono activados **: En la protección del medio ambiente, las industrias químicas y otras, cuando se usan los gránulos de carbono activados en procesos como la adsorción, pueden ser alimentados con precisión por un alimentador de pérdida en peso. 7. ** Gránulos de biomasa **: En industrias como la producción de energía de biomasa, durante la combustión o procesamiento adicional de gránulos de biomasa, el alimentador de pérdida en peso puede usarse para la alimentación precisa. 8. ** Gránulos farmacéuticos **: En la industria farmacéutica, antes de procesos como tabletas y llenado de gránulos farmacéuticos, a menudo son alimentados con precisión por un alimentador de pérdida de peso.

La pérdida de Pege de Nanjing en el alimentador de peso es una herramienta de alimentación buena y confiable para la dosificación y composición de precisión. Comprensión de los alimentadores de pérdida en peso de Pege: Precisión en Material Handling En las industrias donde la precisión y la consistencia en la alimentación de materiales son los alimentadores críticos de pérdida en peso, juegan un papel fundamental. Entre las principales tecnologías en este espacio, Espiga alimentadores de pérdida de peso han surgido como una solución confiable, asegurando la alimentación precisa, la reducción de los desechos de materiales y la integración perfecta en los procesos de fabricación. Exploremos la funcionalidad, los beneficios y las aplicaciones de los alimentadores de pérdida de peso de PEGE.  ¿Qué es un alimentador de pérdida de peso? A alimentador de pérdida de peso es un dispositivo de manejo de materiales diseñado para entregar cantidades precisas de material con el tiempo. El sistema mide el peso del material en la tolva y ajusta la velocidad de alimentación para garantizar la precisión. A medida que se dispensa el material, el sistema compensa la disminución del peso, manteniendo tasas de flujo consistentes. El "Pege" en los alimentadores de pérdida de peso de Pege significa una marca o un diseño especializado que se centra en un rendimiento robusto y soluciones a medida para necesidades industriales específicas.

¿Cómo es Pege? Alimentadores de pérdida de peso ¿Trabajar?Los alimentadores de Pege operan con un principio sencillo pero efectivo: Almacenamiento de materiales: El material se almacena en una tolva montada en celdas de carga. Estas células miden continuamente el peso de la tolva.Mecanismo de dispensación: Usando un alimentador de tornillo, correa o sistema vibratorio, el material se descarga a una velocidad controlada.Monitoreo de peso: A medida que se dispensa el material, el sistema detecta la reducción de peso y ajusta la velocidad de alimentación para que coincida con la salida deseada.Control de retroalimentación: Un sistema de control de circuito cerrado asegura que la velocidad de alimentación permanezca constante, incluso cuando las propiedades del material cambian con el tiempo. Este monitoreo y ajuste precisos minimizan los errores, lo que hace que los alimentadores de Pege sean ideales para procesos que requieren altos niveles de precisión.

Beneficios de la pérdida de PEGE en el pescador Pegia típica de Nanjing alimentadores de pérdida de peso se utilizan para negar el uso de topas de pesaje y para eliminar el impacto del material. Este sistema es particularmente útil cuando el producto a pesar es pegajoso y no tiene buenas propiedades de flujo.A. Mejorar la precisión de la mediciónB. Reducir la carga de trabajo de premezclaC. Mejorar la estabilidad del productoD. Reduzca la contaminación del polvo y sea más amigable con el medio ambiente.E. Mejorar el trabajo y la eficiencia de producción.

La máquina desbarbadora criogénica puede desbarbar los componentes plásticos del material PPS de manera eficiente El sistema PG-40T de la máquina desbarbadora criogénica NANJING PEGE TECHNO puede realizar el proceso de desbarbado, no solo de piezas de caucho, sino también de piezas de plástico.Es fácil que el material PPS+GF40 tenga rebabas durante el moldeo por inyección; el desbarbado criogénico es una buena manera de resolver este problema de dolor de cabeza.En primer lugar necesitamos hacer un análisis de los componentes:Condición de destello: PPS+GFEs fácil tener rebabas durante el proceso de inyección. Los destellos son muchos, pero son delgados y pequeños, lo que es bueno para el desbarbado criogénico.Forma y estructura de la pieza: Ángel redondo, no frágil, no demasiado grande, muy adecuado para desbarbado criogénico.Estimación: Las rebabas se pueden desbarbar eficientemente en nuestro PG-40T   Temperatura   -40°C  Tiempo   4 minutos  Velocidad de la rueda    6000 rpm  Tamaño del medio  0,75 mm  Velocidad del barril  8 rpm  Cantidad para un lote  70 piezas  Estos son los parámetros para las pruebas de muestras; se pueden desbarbar más piezas a la vez.  4. Resultado: El resultado es bueno. No quedan rebabas, se siente suave. Después de las pruebas y la inspección interna, se aprueba que el sistema de desbarbado criogénico es adecuado para el proceso de desbarbado de piezas de plástico PPS+GF.NANJING PEGE siempre le proporciona buenas máquinas y tecnología para mejorar la eficiencia y la precisión.

Las principales composiciones de un sistema de desbarbado criogénico Una máquina desbarbadora criogénica, también conocida como sistema de desbarbado criogénico, se utiliza para eliminar rebabas, rebabas o exceso de material no deseados de componentes moldeados o mecanizados. La composición de un sistema de desbarbado criogénico generalmente incluye los siguientes componentes: 1. Cámara de Desbarbado: Es la cámara principal de trabajo donde se colocan los componentes a desbarbar. Suele ser un recinto sellado y aislado diseñado para soportar bajas temperaturas. 2. Suministro de nitrógeno líquido (LN2): el desbarbado criogénico se basa en nitrógeno líquido como medio criogénico. El suministro de LN2 proporciona el agente refrigerante necesario para el proceso. 3. Sistema de entrega de LN2: Este sistema es responsable de entregar nitrógeno líquido a la cámara de desbarbado. Por lo general, consta de líneas de suministro, válvulas y mecanismos de control para regular el flujo de LN2. 4. Panel de control: El panel de control alberga los componentes eléctricos y electrónicos que controlan y monitorean el proceso de desbarbado criogénico. Incluye controladores de temperatura, temporizadores, manómetros y funciones de seguridad. 5. Mecanismo de circulación del medio: algunas máquinas desbarbadoras criogénicas incorporan un sistema de circulación automática del medio para realizar la función de granallado del medio y luego mejorar el proceso de desbarbado. Esto puede ser en forma de barriles giratorios, cestas giratorias o dispositivos oscilantes. 6. Sistema de escape: dado que el proceso de desbarbado criogénico genera gases y vapores, se emplea un sistema de escape para eliminar estos subproductos de la cámara de desbarbado. Ayuda a mantener un entorno de trabajo seguro y previene la acumulación de sustancias peligrosas. 7. Sistema de filtración: Para eliminar cualquier residuo o partícula generada durante el proceso de desbarbado, se puede incluir un sistema de filtración. Ayuda a garantizar la limpieza del nitrógeno líquido y a prolongar la vida útil del equipo. 8. Funciones de seguridad: Las máquinas desbarbadoras criogénicas suelen tener funciones de seguridad como botones de parada de emergencia, alarmas y enclavamientos para garantizar la seguridad del operador durante la operación.   Es importante tener en cuenta que las configuraciones y características específicas de los sistemas de desbarbado criogénico pueden variar según el fabricante y la aplicación prevista.