Descripción general de la pérdida de peso Principio En la alimentación por pérdida de peso, todo el alimentador, la tolva y el material se pesan continuamente. A medida que el alimentador descarga material, se calcula la tasa de disminución del peso del sistema y se ajusta la velocidad del alimentador para mantener la tasa deseada (establecida). Ventajas, Limitaciones y Consideraciones Precisión: en la práctica, con las tecnologías avanzadas de pesaje y control de hoy en día, la precisión de alto rendimiento confiable se logra de manera rutinaria, a pesar de las demandas significativas que se imponen a las operaciones de pesaje y control en la alimentación por pérdida de peso.   Gama: los sistemas de alimentación por pérdida de peso están disponibles para la gama completa de velocidades que se encuentran en las operaciones de extrusión y composición de plásticos.   Manipulación de materiales: se puede emplear cualquier dispositivo de alimentación adecuado para el material de proceso (p. ej., tornillo, barrena, bandeja vibratoria, etc.). Incluso los líquidos cuya gravedad específica varía pueden controlarse gravimétricamente sustituyendo la tolva/alimentador con un tanque de retención y una bomba o válvula de control. (Información relacionada)   Contención de materiales: los dosificadores por pérdida de peso se prestan fácilmente para completar la contención de materiales cuando se aplican problemas de polvo o seguridad/toxicidad.   Tara: según el principio de pérdida de peso, las diferencias de peso de momento a momento importan, no el peso absoluto. Por lo tanto, a los efectos del control de la tasa de alimentación, la tara se vuelve irrelevante.   Pesaje: teniendo en cuenta el hecho de que la alimentación por pérdida de peso implica la detección precisa de pequeños cambios en el peso del sistema, momento a momento, mientras se pesa simultáneamente un sistema de alimentación relativamente masivo, las demandas del sistema de pesaje son sustanciales. Dicha medición requiere los niveles más altos posibles de resolución, linealidad y estabilidad, junto con un filtrado sofisticado y procesamiento de señales para extraer datos de peso significativos de perturbaciones espurias como sacudidas o vibraciones ambientales en el entorno del proceso.   Aislamiento: los dosificadores por pérdida de peso deben estar efectivamente aislados de su entorno para un pesaje preciso. Las conexiones flexibles de suministro y descarga suelen ser suficientes para las conexiones del proceso, y es posible que se necesiten medidas apropiadas en la instalación para garantizar que las vibraciones internas de la planta no se transmitan al alimentador a través de sus montajes.   Relleno: se requiere el reabastecimiento periódico de la tolva. Durante esta fase intencionalmente breve, ya sea que se lleve a cabo manualmente o mediante un sistema automatizado, la medición del peso no está disponible debido a la entrada de material, lo que impide temporalmente un verdadero control gravimétrico. Para materiales cuya densidad no aumenta apreciablemente con el aumento de la carga (como gránulos, por ejemplo), la velocidad del alimentador se puede mantener constante durante el llenado. O, para polvos, gránulos y similares de densidad variable, la velocidad del alimentador puede reducirse automáticamente a una velocidad del alimentador gradualmente más lenta durante el llenado, compensando con precisión el efecto de aumentar la compactación del material relacionado con la carga de cabeza. (Información relacionada)   Tamaño: a diferencia de los otros dos principios operativos que se presentan a continuación, el tamaño físico y el espacio de instalación de los sistemas de alimentación por pérdida de peso corresponden aproximadamente a su rango de velocidad de alimentación. Esto lo convierte en un alimentador relativamente pequeño y compacto cuando se manejan aditivos, un gran beneficio cuando el espacio es escaso, como cuando se agrupan unidades sobre la entrada de una extrusora. Sin embargo, el tamaño físico puede convertirse en una preocupación para las instalaciones de mayor velocidad. Los alimentadores de alta velocidad tienden a ser grandes, requieren un espacio de instalación correspondientemente grande y también pueden requerir una estructura de soporte significativa. Debido a su alta precisión, flexibilidad innata en el manejo de materiales y facilidad de contención de materiales, combinados con avances en pesaje y control, la alimentación por pérdida de peso ha madurado hasta convertirse en el enfoque dominante para el control de caudal gravimétrico desde su introducción hace casi 50 años. .