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  • Máquina de alimentación de pérdida de peso de China Máquina de alimentación de pérdida de peso de China
    Dec 22, 2022
    Pérdida de China Nanjing Pege en el sistema de alimentación de pesoNANJING PEGE TECHNO MACHINE CO., LTD es una principal fabricante de calidad y orientado al cliente, especializado en proporcionar diversos máquinas para la industria del caucho y del plástico. Las máquinas del sector del caucho que se enfocan en el desbarbado y el corte incluyen la máquina de desbarbado criogénico, la máquina de desbarbado de recorte giratorio y la máquina de corte de tiras de caucho o juntas. Las máquinas del sector del plástico se centran en la alimentación y mezcla de precisión de materiales, incluidos los alimentadores gravimétricos de pérdida de peso (LIW) y su sistema afiliado, que incluye el sistema complementario y de carga. Nuestro departamento de máquinas de plástico también desarrolla y optimiza continuamente la máquina de alimentación por pérdida de peso gravimétrica para satisfacer la demanda del cliente de mejorar la eficiencia de la alimentación, reducir el tiempo de trabajo y el costo de la mano de obra.  El alimentador gravimétrico se aplica ampliamente en la industria del plástico, la química, la alimentación y la farmacia, y se utiliza para aplicaciones de mezcla, dosificación y alimentación de precisión de materiales. Mediante el uso de componentes de marcas mundialmente conocidas y alta tecnología de producción profesional, todas las máquinas producidas por la empresa NANJING PEGE son de calidad confiable y alta estabilidad con las características de menor consumo de energía y menor costo de mantenimiento. Con los esfuerzos de nuestro equipo de ventas y producción, las máquinas desbarbadoras criogénicas de la serie PG de la marca "Frozen Shot", los alimentadores Gravimétricos LIW de la marca 'PG' se venden no solo en el mercado nacional de China, sino también en muchos otros países como Polonia, Rusia, Croacia, Eslovenia, Hungría, Malasia y más de todo el mundo. Principio La tolva de medición está montada en una báscula de plataforma (estructura de bastidor equipada con sensores de precisión). Cuando el alimentador está funcionando, el motor impulsa el tornillo de alimentación, el vibrador o la bomba para que se mueva. Al mismo tiempo sale el material de la tolva dosificadora. Al reducir el peso en la unidad de tiempo, obtenga la cantidad de alimentación real, compárela con la cantidad de alimentación establecida para obtener el valor de error y luego ajuste la velocidad del motor de alimentación a través del algoritmo de control de circuito cerrado PID para lograr la alimentación precisa requisitos Este proceso asegura una alimentación o dosificación precisa durante el proceso de producción. El propósito general del sistema de alimentación por pérdida de peso es pesar y controlar con precisión la salida de productos variables, ya sea de forma continua o por lotes.BeneficiosLos alimentadores típicos por pérdida de peso se utilizan para evitar el uso de tolvas de pesaje y eliminar el impacto del material. Este sistema es particularmente útil cuando el producto a pesar es pegajoso y no tiene buenas propiedades de fluidez.A. Mejorar la precisión de la mediciónB. Reducir la carga de trabajo de premezcladoC. Mejorar la estabilidad del productoD. Reducir la contaminación por polvo y ser más respetuoso con el medio ambiente. E. Mejorar la eficiencia del trabajo y la producción.
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  • Nanjing Pege Pérdida en alimentador de peso
    Dec 22, 2022
    Descripción general de la pérdida de pesoPrincipioEn la alimentación por pérdida de peso, todo el alimentador, la tolva y el material se pesan continuamente. A medida que el alimentador descarga material, se calcula la tasa de disminución del peso del sistema y se ajusta la velocidad del alimentador para mantener la tasa deseada (establecida).Ventajas, Limitaciones y ConsideracionesPrecisión: en la práctica, con las tecnologías avanzadas de pesaje y control de hoy en día, la precisión de alto rendimiento confiable se logra de manera rutinaria, a pesar de las demandas significativas que se imponen a las operaciones de pesaje y control en la alimentación por pérdida de peso. Gama: los sistemas de alimentación por pérdida de peso están disponibles para la gama completa de velocidades que se encuentran en las operaciones de extrusión y composición de plásticos. Manipulación de materiales: se puede emplear cualquier dispositivo de alimentación adecuado para el material de proceso (p. ej., tornillo, barrena, bandeja vibratoria, etc.). Incluso los líquidos cuya gravedad específica varía pueden controlarse gravimétricamente sustituyendo la tolva/alimentador con un tanque de retención y una bomba o válvula de control. (Información relacionada) Contención de materiales: los dosificadores por pérdida de peso se prestan fácilmente para completar la contención de materiales cuando se aplican problemas de polvo o seguridad/toxicidad. Tara: según el principio de pérdida de peso, las diferencias de peso de momento a momento importan, no el peso absoluto. Por lo tanto, a los efectos del control de la tasa de alimentación, la tara se vuelve irrelevante. Pesaje: teniendo en cuenta el hecho de que la alimentación por pérdida de peso implica la detección precisa de pequeños cambios en el peso del sistema, momento a momento, mientras se pesa simultáneamente un sistema de alimentación relativamente masivo, las demandas del sistema de pesaje son sustanciales. Dicha medición requiere los niveles más altos posibles de resolución, linealidad y estabilidad, junto con un filtrado sofisticado y procesamiento de señales para extraer datos de peso significativos de perturbaciones espurias como sacudidas o vibraciones ambientales en el entorno del proceso.  Aislamiento: los dosificadores por pérdida de peso deben estar efectivamente aislados de su entorno para un pesaje preciso. Las conexiones flexibles de suministro y descarga suelen ser suficientes para las conexiones del proceso, y es posible que se necesiten medidas apropiadas en la instalación para garantizar que las vibraciones internas de la planta no se transmitan al alimentador a través de sus montajes. Relleno: se requiere el reabastecimiento periódico de la tolva. Durante esta fase intencionalmente breve, ya sea que se lleve a cabo manualmente o mediante un sistema automatizado, la medición del peso no está disponible debido a la entrada de material, lo que impide temporalmente un verdadero control gravimétrico. Para materiales cuya densidad no aumenta apreciablemente con el aumento de la carga (como gránulos, por ejemplo), la velocidad del alimentador se puede mantener constante durante el llenado. O, para polvos, gránulos y similares de densidad variable, la velocidad del alimentador puede reducirse automáticamente a una velocidad del alimentador gradualmente más lenta durante el llenado, compensando con precisión el efecto de aumentar la compactación del material relacionado con la carga de cabeza. (Información relacionada) Tamaño: a diferencia de los otros dos principios operativos que se presentan a continuación, el tamaño físico y el espacio de instalación de los sistemas de alimentación por pérdida de peso corresponden aproximadamente a su rango de velocidad de alimentación. Esto lo convierte en un alimentador relativamente pequeño y compacto cuando se manejan aditivos, un gran beneficio cuando el espacio es escaso, como cuando se agrupan unidades sobre la entrada de una extrusora. Sin embargo, el tamaño físico puede convertirse en una preocupación para las instalaciones de mayor velocidad. Los alimentadores de alta velocidad tienden a ser grandes, requieren un espacio de instalación correspondientemente grande y también pueden requerir una estructura de soporte significativa.Debido a su alta precisión, flexibilidad innata en el manejo de materiales y facilidad de contención de materiales, combinados con avances en pesaje y control, la alimentación por pérdida de peso ha madurado hasta convertirse en el enfoque dominante para el control de caudal gravimétrico desde su introducción hace casi 50 años. .
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